根據國內真空鍍鋁行業的市場需求，采用穩定供應的進口原材料和特殊工藝，新研發的高新科技產品，耐高溫超過180度，具有良好的剝離效果、極高的光澤度水性木器漆，較高的硬度河北水性聚氨酯，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產品生產高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布，要求使用180-250目網紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米江蘇油性聚氨酯廠家，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調至20-22％，可根據設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據烘干溫度和添加酒精的量進行調整。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜四川水性pu樹脂批發。

類型： 脂肪族聚氨酯-聚脲樹脂

外觀： 無機械雜質、無凝聚物的半透明狀乳狀液

固含量： 25±1％

pH值：

7～9

膠體電荷： 陰離子

成膜鉛筆硬度： ＞2H，經過高溫處理后,硬度可達3H以上

適用范圍：

適用于對于光澤要求較高的金屬烤漆

性能特點：

1、硬度高，機械性能好；

2、成膜平滑、透明，光澤度高，抗劃傷性好；

3、耐光，耐黃變

；

4、安全環保，極低的VOC含量，不含有機錫類；

5、優異的附著力，玻璃、金屬基材上表現更佳。

使用建議：

1、加入計量配比的交聯固化劑，充分攪拌均勻

2、待氣泡消失之后浸漆

3、80-120度左右烘烤15分鐘。

具體使用方法和我司工程師聯系。

1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優點外，還具有下述特點。

(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

羅星實業是二十年聚氨酯pud生產企業,產品環保達標認證,批發聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復合膠,歡迎合作。

2.以水為主要介質的水性聚氨酯(主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，具有一些特別的性質，總結了它們的主要性能特點。表乳液型和溶劑型聚氨酯膠粘劑的性能比較

3. 液體性質

1．粒徑及其對性能的影響

介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含。

若聚氨酯耐水性差，則會在貯存過程緩慢降解，產生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗模擬長期耐水解性能。冷凍穩定性也是實際應用中考慮的一個因素。在貯存過程應防止凍和長期高溫。

酸性物質及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產生凝聚；陽離子型應防止堿影響其穩定性。

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特殊效果添加劑：包括增滑、耐磨、耐劃傷、增硬、柔感、抗粘連、憎水、防涂鴉、提高附著力、增白等功效的添加劑、疏水劑。

水性涂料助劑有些助劑同時具有多種功能。如潤濕劑有消泡效果、流平有潤濕效果、蠟粉有消光作用等。未來涂料助劑的發展仍然以、長效、多用途、環保、安全為旨。特別是水性涂料助劑、以綠色環保為主導、只有達到無VOC、無APEO、才能做得水性涂料真正成為綠色涂料。  我司代理銷售迪高基材潤濕劑二十余年，技術成熟經驗豐富，用心服務國內每一位用戶。豐富的聚氨酯樹脂系列產品、顏料色漿系列產品、以及各類助劑和添加劑產品，形成了本公司齊全完備的產品體系。

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