類型： 脂肪族聚氨酯-聚脲樹脂

外觀： 無機械雜質、無凝聚物的半透明狀乳狀液

固含量： 25±1％

pH值：

7～9

膠體電荷： 陰離子

成膜鉛筆硬度： ＞2H，經過高溫處理后,硬度可達3H以上

適用范圍：

適用于對于光澤要求較高的金屬烤漆

性能特點：

1、硬度高，機械性能好；

2、成膜平滑、透明，光澤度高，抗劃傷性好；

3、耐光水性復合膠水，耐黃變

；

4、安全環保河北水性聚氨酯，極低的VOC含量，不含有機錫類；

5、優異的附著力，玻璃、金屬基材上表現更佳。

使用建議：

1、加入計量配比的交聯固化劑，充分攪拌均勻

2、待氣泡消失之后浸漆

3、80-120度左右烘烤15分鐘。

具體使用方法和我司工程師聯系。

水性聚氨酯涂料介紹

水性聚氨酯是以水代替有溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型江蘇油性聚氨酯廠家，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

水性漆是以水稀釋劑、不含有溶劑的涂料。無無刺激氣味，對人體無害，具有高環保性。因為水性漆含有大量水，因而對容器、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用于不銹鋼或塑料制品四川水性pu樹脂批發。將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通過工程師的對比試驗發現，可解決水性聚氨酯和油性聚氨酯產品存在的種種問題。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別一

水性聚氨酯化學灌漿材料是淡黃色的，而油性聚氨酯堵漏劑是深褐色的。這是兩個產品直觀明顯的區別。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別二

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一、水性多彩涂料配方

1：連續相制作

透明無遮蓋乳膠漆或真石漆：70%，PA10D成型劑：30%

2：分散相制作

普通帶色乳膠漆或真石漆：60%，PE257成膠劑：40%

3：單色產品制作

連續相：分散相以2：1或3：1比例混合即可得到一種穩定的水包水單色涂料

4：水性多彩涂料制作

水性多彩連續相的粘度對粒子的大小和施工有很大關系，一般調85-100KU,粘度低易于制大粒子，粘度高則多小粒子，但施工粘度一定要保證，否則較大的粒子可能會流掛，下垂，影響效果。分散相的粘度在這個配方中是很高的，成膠狀，這可以增加對分散剪切力的寬容度，不至于攪一下就成碎粒。)

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優點外，還具有下述特點。

(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應注意離子型水性膠的離子性質和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數有限的其他樹脂膠粘劑共混。

(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

表4水性聚氨酯膠粘劑性能

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